反滲透膜的清洗方案

1. 清洗介紹 

反滲透系統(tǒng)的預處理工藝設計，已經(jīng)最大可能地去除原水中帶來的污染物質，但并不能全部去除，所以反滲透系統(tǒng)污染現(xiàn)象很普遍。幸運的是大多數(shù)污染物質通過定期的化學清洗可以被去除。只要預處理工作正常，不存在難以控制的原因，如原水水質改變或無法避免的微生物污染發(fā)生，清洗頻率可以盡量低。有時候操作失誤會造成膜的污染，如回收率太高或加藥系統(tǒng)不正常等。  

    膜被污染產(chǎn)水量會下降，脫鹽率會下降，進口與濃水之間的壓力差會升高。膜清洗可以使一些酸堿藥劑(pH2-pH12條件下)，膜清洗藥液溫度最高45℃。許多污染，特別是粘泥類，隨時間積累量增加并被壓縮且增厚，這樣清洗難度會增加，清洗時間會大大延長。

如果癥狀符合下列特點，立即清洗膜元件：    

標準化后的產(chǎn)水量減少10-15％ 

脫鹽率下降0.5％ 

壓差△P上升15％（與初始24-48小時的壓差值對比）

2. 需清洗藥方和其它設備 

1.清洗藥箱：化學清洗藥箱通常是PE或FRP材質，可以耐受PH范圍1-12。

2.清洗加熱裝置：清洗溫度盡量高些，比如20-40℃。化學清洗不要在10℃以下進行，因為清洗效率很低,因此清洗時還需加熱裝置。

3.清洗藥劑：清洗選用強烈的酸堿類，（如鹽酸，磷酸，檸檬酸，氫氧化鈉等）所以選擇化學藥品很重要，有的時候因為藥劑選擇不當會造成膜的污染甚至損傷。 4.清洗泵：清洗為耐酸堿性泵，流量12-15m3/h，揚程20-30米。

5.清洗時須安裝相應的管道、閥門、壓力表。把泵的出水口接到膜的進口，把濃水管接到藥箱內(nèi)，在接到原水箱內(nèi)前先安裝一球閥，把藥箱和泵連接上。

3. 清洗程序

1.清洗程序為循環(huán)清洗，把濃水的出水管接到清洗藥箱里。

2.向清洗水箱中注入反滲透產(chǎn)品水，清洗藥液要滿足壓力容器和管路體積的需要。向清洗水箱中加入1％-2％藥劑量，酸性pH值大于1，堿性pH值不高于13。

3.最好清洗時加熱清洗藥液提高清洗效率。

4.將加熱的藥液經(jīng)泵注入RO膜，流量10-15 m3/h，揚程20-30米，要符合要求，不要超高。剛清洗時一桶藥液不要循環(huán)到藥箱，直接排放，里面含有大量的污染物，會直接影響藥液的效果，導致清洗不佳。之后沒有大量污染的時候藥液直接回到原藥箱，進行循環(huán)清洗。清洗時要全量打開濃水排放閥門盡量降低壓力，關閉產(chǎn)水閥，以免使藥液流入純水。

5.1次清洗程序一般為先循環(huán)清洗1-2小時，浸泡半小時，有時候浸泡1小時或更長時間會很有效果。再循環(huán)清洗1-2小時。共完成此清洗程序為4小時以上。

6.清洗完成后用反滲透產(chǎn)水或干凈的水（過濾并SDI＜3，而且不含余氯和微生物，電導值＜10000μs/cm，對膜進行沖洗,沖洗時間為半小時以上。 

7.清洗結束后系統(tǒng)重新啟動，但開始的水可能要排放掉直到產(chǎn)水電導和pH值恢復正常，注意如果清洗后停機超過24小時，那就用保護液浸泡（1％亞硫酸氫鈉溶液）。      8.在系統(tǒng)再運行的時候須往里加阻垢劑,由于該系統(tǒng)前的預處理的電導率很高，超過1000μs/cm，此水質很容易造成膜的污堵，會使電導率升高，產(chǎn)水量下降，壓力升高等狀態(tài)。因此再系統(tǒng)運行時須往里添加阻垢劑，降低膜的污染程度，減少清洗次數(shù)。能使設備常長時間不受到污染。此阻垢劑加藥量為2-6PPM。（每噸水加2-6克阻垢劑）